건설 중장비 구조 부품 분야의 전문가들은 정밀도, 강도 및 일관성에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. Jiangsu Guorun Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 업계에서 신뢰할 수 있는 브랜드가 되었습니다. 다음 세 가지 이유만으로 그 이유를 설명할 수 있습니다. 1. 강력한 생산능력 + 세계적 수준의 장비 Guorun에는 2개의 생산 기지가 있으며 총 작업장 면적은 110,000m2입니다. 이 회사는 고출력 레이저 절단을 기반으로 한 지능형 절단 라인 16개, 총 50대의 로봇을 갖춘 전문 용접 생산 라인 6개, 중대형 가공 센터 20개 이상을 갖추고 있습니다. 이 첨단 장비 시스템은 연간 100,000톤 이상의 절단 능력과 85,000개의 구조 부품 생산을 지원하여 대규모 프로젝트를 신속하게 납품하고 안정적으로 공급할 수 있도록 보장합니다. 2. 엔지니어링 기술력 + 심층적인 맞춤형 솔루션 국가 하이테크 기업인 Guorun은 기술, 품질, 안전 등 분야의 고위 관리 인재 50명과 중급 이상의 전문 직책을 가진 직원 30명을 포함하여 500명이 넘는 전문 팀을 보유하고 있습니다. 회사는 고객의 다양한 기술 요구 사항과 품질 표준을 기반으로 독점적인 프로세스를 개발하고 맞춤형 제품을 제공할 수 있습니다. 굴착기, 석탄 채굴 기계, 선박 갑판 기계 등 Guorun은 가장 엄격한 조건에서도 안정적으로 작동할 수 있는 구조 부품을 제공할 수 있습니다. 3. 전 공정 자체 생산 + 종합적인 품질 관리 철판 절단, 기계 가공, 구조 부품 용접, 완제품 도장까지 모든 공정이 현장에서 완료됩니다. 이 통합 생산 프로세스 모델을 통해 Guorun은 품질, 비용 및 배송 시간을 완벽하게 제어할 수 있습니다. Xuzhou의 두 가지 전략적 생산 기지를 활용하여 회사는 프로토타입부터 대량 생산까지 원활한 연결을 통해 효율적인 물류와 안정적인 실행을 보장합니다. 전문가들은 규모의 이점, 심층적인 엔지니어링 기술 및 지속적인 품질 추구 때문에 Guorun을 선택합니다. Guorun은 "미래를 위한 장인 정신, 성실성 및 상생 협력"이라는 핵심 가치를 고수하며 내구성 있고 정밀한 구조 부품에 대한 신뢰할 수 있는 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.

고강도 버킷은 단순히 두꺼운 철판을 덧대어 더 튼튼하게 만들 수 있는 일반 버킷이 아닙니다. 근본적으로 다릅니다. 그렇다면 정확히 무엇이 다른가요? 1. 철판이 두꺼워요. 가장 작은 것은 12mm부터 시작하고, 가장 큰 것은 최대 30mm까지 도달할 수 있습니다. 2.보강이 필요한 부분에 누락이 없습니다. 이중 바닥 플레이트, 내마모성 층이 있는 측면 플레이트 및 강화 모서리 - 누락된 것이 없습니다. 3. 버킷 치아와 치아 시트는 충격을 견딜 수 있습니다. 이틀만 사용해도 떨어지는 그런 제품은 아닙니다. 4. 이어핀과 부싱은 더욱 견고하게 만들어져 큰 힘을 견딜 수 있습니다. 간단히 말해서, 돌을 파거나 건물을 철거하거나 힘든 일을 하는 경우에는 고강도 버킷이 필요합니다. 버킷을 선택할 때 주로 무엇을 고려해야 합니까? 플레이트 두께, 이것이 가장 직접적인 요소입니다. 겉모습만 보지 마세요. 먼저 철판의 두께를 느껴보세요. 순정 고강도 버켓의 경우 소형기의 경우 두께가 12mm 이상, 대형기의 경우 20~30mm 정도가 되어야 합니다. 철판이 너무 얇다고 느끼면 아마도 신뢰성이 없을 것입니다. 구조 강화를 보는 방법 철판의 두께와 별도로 마모되기 쉬운 이중바닥판이 있는지도 확인이 필요하다. 그런 다음 측면에 보강 리브가 있는지, 힌지 부분이 견고한지 확인하십시오. 많은 저렴한 버킷은 먼저 힌지 부분에 문제가 있습니다. 버킷 이빨도 고려해야합니다 버킷 톱니는 특정 작업 조건과 일치해야 합니다. 돌을 파는 경우 관통력이 더 좋은 이중 날개 버킷 이빨을 사용하는 것이 좋습니다. 또한 보호 이빨을 잊지 마십시오. 그것을 인색하지 마십시오; 그것은 블레이드 플레이트를 보호할 수 있으므로 계속해서 교체할 필요가 없습니다. 표준형, 고강도형, 초중량형의 간단한 분류로 나눕니다. 쉽게 비교할 수 있도록 간략하게 설명하겠습니다. 표준형은 6~10mm 범위의 강판을 사용하며 토양, 모래 및 가벼운 자갈을 굴착하는 데 적합합니다. 일반적으로 용량이 5~25톤인 기계에 사용됩니다. 고강도형으로 강판 두께가 12~20mm로 혼합 암석, 철거, 경질 점토에 적합하며 무게 20~50톤의 기계에 사용할 수 있습니다. 20~30mm 범위의 강철판을 사용하여 매우 견고합니다. 이것은 암석 폭파, 채석, 채광과 같은 힘든 작업에 사용됩니다. 일반적으로 40~100톤 용량의 굴삭기가 사용이 가능한 것이다. 고강도 버킷은 언제 사용해야 합니까? 솔직히 말해서, 다음과 같은 상황에서는 주저하지 말고 곧바로 고강도 또는 락버킷을 선택하세요. 석재 채석 및 채광 철근이 많은 건물 및 콘크리트 철거 단단한 돌 표면에 도랑과 수로 굴착 슬래그, 쇄석 등 취급이 까다로운 자재 적재 대량, 무거운 하중을 수반하는 대규모 토공사업 건설 현장이 이러한 환경에 노출되어 있다면 표준형을 저렴한 가격에 구매하려고 하지 마세요. 그 적은 돈을 절약하는 것만으로는 기계를 구입하는 데 충분하지 않습니다. Guo Run은 무엇을 제공할 수 있나요? Guo Run의 고강도 버킷은 CAT, Komatsu, Hitachi, Volvo 및 Kobelco를 포함한 모든 주요 브랜드를 포괄합니다. 우리는 당신이 필요로하는 모든 것을 갖추고 있습니다. 우리 버킷에는 다음과 같은 몇 가지 기능이 있습니다. 마모된 부분은 순정 소재로 제작된 Hardox 400 또는 450 내마모성 플레이트로 덮여 있습니다. 핀 사이의 거리는 원래 모델과 동일하므로 설치 시 조정할 필요가 없습니다. 버킷 톱니의 구성은 특정 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 용접 공정은 ISO 9001 인증을 받아 함부로 하지 않습니다. 버킷 톱니가 사전 설치된 버킷 부착 장치도 판매합니다. 다시 가져가서 직접 설치하면 매우 편리합니다. 마지막 몇 가지 제안 첫째, 대형 옵션을 선택하지 마십시오. 버킷 크기는 장비와 호환되어야 합니다. 과부하는 효율성을 감소시킬 뿐만 아니라 기계를 손상시킬 수도 있습니다. 둘째, 무엇을 파고 있는지에 따라 다릅니다. 재료가 무거울수록 버킷 용량은 더 작아야 합니다. 이것은 간단한 원리입니다. 셋째, 더 무거운 버킷은 연료 소비량이 약간 높지만 내구성은 더 좋습니다. 어떤 옵션이 더 나은지 결정하는 것은 귀하에게 달려 있습니다. 마지막으로 신뢰할 수 있는 제조업체를 찾으세요. Guo Run에서는 우리가 생산하는 모든 버킷에 대해 책임을 집니다. 문제가 있는 경우 해결될 때까지 처리해 드리겠습니다. 고강도 굴삭기 버킷을 구입하고 싶으십니까? Guo Run에게 연락하세요. 우리는 귀하가 오해하지 않고 크기와 구성을 선택할 수 있도록 도와드리며 진정한 제안만을 제공합니다.

이런 상황을 겪어보신 적 있으신가요? 공사 현장이 진흙으로 뒤덮여 있고, 일반 물통은 두 번만 떠도 막히고, 배출할 때 털어내는 데 오랜 시간이 걸립니다. 더 나쁜 것은 진흙이 버킷 벽에 달라붙고 점점 더 두꺼워지면서 버킷 톱니가 빨리 마모되는 원인이 된다는 것입니다. 하루종일 청소를 하고 나면 1시간이 넘게 걸리고, 공사도 계속 지연돼 사장님의 발을 불안하게 만든다. 솔직히 이것은 단순히 작업으로 인한 피로의 문제가 아닙니다. 굴삭기가 자주 부딪히고 세게 넘어지는 현상은 굴삭기 프레임에도 큰 영향을 미칩니다. 시간이 지남에 따라 용접 이음새가 갈라지고 변형되며 수리 비용이 적지 않습니다. 간단히 말해서, 진흙 관련 작업을 할 때 일반적인 양동이는 "만성 자살"과 같습니다. 이 문제를 해결하기 위해 GuoRun의 41T Mud Bucket은 실용적인 솔루션을 제공했습니다. 그것은 멋진 개념이 아닙니다. 41톤 굴삭기 전용으로 설계된 머드 버킷입니다. 핵심 아이디어는 간단합니다. 진흙을 "설 수 없게" 만드는 것입니다. 우리는 세 가지 작업을 수행했습니다. 첫째, 버킷 벽 안쪽에 고밀도 유착 방지 코팅을 추가했습니다. 진흙이 달라붙으면 연잎에 물처럼 닿아 떨어뜨리면 쉽게 미끄러진다. 둘째, 굴삭기 붐/암(굴착 암/굴착 스틱)의 이동 궤적에 맞춰 버킷 개구부의 모양과 각도를 다시 최적화하여 배출 시 바깥쪽으로 던져지는 진흙의 힘이 더 강해지고 어떤 구석에도 머뭅니다. 셋째, 버킷의 바닥판과 측면판을 두꺼운 내마모성 강철로 제작하고 용접 이음새를 강화했습니다. 단단한 암석 진흙이 돌에 달라붙어도 물통 바닥은 변형되지 않습니다. 실제 효과는 어떨까요? 고객들은 동일한 진흙 조건에서 이전에는 버킷 하나를 4~5회 흔들어야 했지만 이제는 한 번만 흔들어도 깨끗이 흔들린다고 말했습니다. 단일 작업 효율이 최소 30% 이상 증가했으며, 배출 시 굴삭기 프레임에 미치는 충격이 크게 줄어들고, 기계의 전반적인 안정성이 많이 향상되었습니다. 이게 정말 가치가 있는 일인가요? 귀하가 스스로 판단할 수 있도록 제품의 몇 가지 실제 기능을 나열하겠습니다. 미끄러짐 없는 접착 방지 코팅: 코팅은 3~2년 후에도 벗겨지지 않는 단일 페인트 층이 아닌 전기 도금 및 소결 처리됩니다. 진흙이 매우 끈적이더라도 청소 후에는 기본적으로 버킷 벽에 잔여물이 남지 않습니다. 이렇게 하면 주걱을 사용하여 긁는 수고가 줄어듭니다. 버킷 치아의 빠른 교체 설계: 제공된 치아 홀더는 보편적입니다. 파손된 경우에는 볼트를 풀지 않고도 간단히 교체할 수 있습니다. 또한 톱니 끝의 각도가 계산되어 진흙을 먹을 때의 저항이 줄어들고 굴삭기 붐/암의 유압 시스템에 대한 부담이 줄어들어 연료가 절약됩니다. 보강 리브 배치에 주의: 버킷의 바닥은 평평한 부분이 아닌 십자형 보강 리브를 함께 용접하여 처짐 없이 진흙을 지탱합니다. 젖은 진흙으로 채워져도 버킷 입구가 변형되지 않으며 굴삭기 프레임의 힘 분포가 더 균일합니다. 작업할 때 사용할 수 있는 두 가지 추가 팁은 다음과 같습니다. 팁 1: 굴착 시 버킷 이빨이 먼저 토양에 들어가도록 하십시오. 양동이 바닥을 사용하여 세게 치지 마십시오. 이는 코팅과 버킷 톱니를 보호하고 굴삭기 프레임에 미치는 충격을 줄일 수도 있습니다. 팁 2: 매일 근무가 끝나기 전에 양동이에 남아 있는 진흙을 비우세요. 밤새 진흙을 안에 두지 마십시오. 건조되면 단단한 덩어리가 형성되어 다음에 시동을 걸 때 굴삭기 붐/암의 연결부가 쉽게 막힐 수 있습니다. 솔직히 말해서 GuoRun 41톤 진흙통은 진흙을 다루는 사람들을 위해 특별히 설계되었습니다. '만능'이라고 주장하지는 않지만, '진흙이 들러붙지 않고, 프레임을 손상시키지 않고, 빠른 방전이 가능하다'는 3가지 특징을 갖췄다면 가격 대비 가치가 있다. 41톤 굴삭기가 있고 매일 슬러지를 처리하고 계신다면, 이것으로 바꿔보시면 얼마나 편리한지 아실 겁니다.